技術資料 | プラテック

TOP

このページではプラテックの技術をご紹介いたします。

コンテンツは少しずつ拡張を予定しております。

ホットランナー

通常、射出成形においてはランナーと呼ばれる製品までの樹脂の通り道が、

射出後に排出されます。（コールドランナー）

当然製品では無いので廃棄される部分となります。

このランナー部を溶融状態に保つ技術のことを

「ホットランナー」と呼びます。

弊社大型成形機６５０t 、３６０t が対応成形機となっております。

・材料費を抑える事が出来ます。

・ランナーの廃棄処理の手間を省くことが出来ます。

・ゲートカットが不要になります。

・開閉ストロークの短縮及びランナー部の冷却が不要な為、

　冷却時間を縮小する事が出来、サイクルを短くする事が出来ます。

製品部ギリギリまで温度管理を行う事が出来るので、

流動性が高まり、製品品質を高める事が出来ます。（寸法精度、転写性の向上）

また溜まり部を設ける必要も無いので、

コールドスラグの製品への流出を軽減する効果もあります。（シルバー及びフラッシュの減少）

コントローラーやユニットなどを準備する必要があり、

コールドランナーに比べ初期費用がかかります。

弊社所有のコントローラーにあらかじめ仕様を合わせていただけると

初期費用を抑える事も可能です。

弊社では世紀株式会社様製のコントローラーを導入しております。

スプルー・ランナー部が常に溶解状態となり残ってしまいます。

また、金型構造も複雑となる為、その面でもメンテナンスにコストがかかります。